我國(guó)每年約有大大小小上萬(wàn)起的石油天然氣管道泄漏事故發(fā)生。令人不安的是，人們對(duì)石油天然氣管道泄漏的處置通常與普通的管網(wǎng)維修沒(méi)有太大的區(qū)別，往往會(huì)因?yàn)槿狈?zhuān)業(yè)的堵漏技術(shù)而釀成重大事故的發(fā)生。因此，系統(tǒng)地研究石油天然氣管道帶壓堵漏技術(shù)與應(yīng)用對(duì)策很有必要。
據(jù)專(zhuān)門(mén)從事管網(wǎng)堵漏技術(shù)開(kāi)發(fā)與工程施工的北京管通科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)尚關(guān)奎介紹，研究石油天然氣管道泄漏技術(shù)與堵漏對(duì)策的前提是如何將泄漏事故進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)，然后針對(duì)每一類(lèi)泄漏事故研究相應(yīng)的堵漏技術(shù)和產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)石油天然氣管道泄漏的壓力等級(jí)、發(fā)生位置、泄漏致因、輸送介質(zhì)和溫度的不同，來(lái)確定相應(yīng)堵漏產(chǎn)品密封的級(jí)別、相應(yīng)堵漏產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、堵漏產(chǎn)品對(duì)管線本體的保護(hù)形式和施工方式。目前我國(guó)先后開(kāi)發(fā)了鋼帶拉緊技術(shù)、快速捆扎技術(shù)、低壓粘補(bǔ)技術(shù)、注劑式密封技術(shù)、快速止竊技術(shù)、堵焊技術(shù)和管線帶壓修復(fù)技術(shù)等 7 項(xiàng)帶壓堵漏技術(shù)，已成功堵漏 3 萬(wàn)余例。
鋼帶拉緊技術(shù)。對(duì)于壓力等級(jí)在 1.6MPa 以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。這種方法的缺點(diǎn)是預(yù)制時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)變能力差。北京管通公司研發(fā)的鋼帶拉緊專(zhuān)利技術(shù)中的系列產(chǎn)品復(fù)合堵漏器、成型堵漏鋼帶等，能較好地克服卡箍止漏法的缺陷。 2003 年 8 月 13 日，大港油田采油三廠小集聯(lián)合站沉降罐出口管線彎頭焊縫泄漏，介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為 1.2MPa ，采用鋼帶拉緊工藝 20 分鐘成功帶壓堵漏。
快速捆扎技術(shù)。堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。 2004 年 8 月 20 日，勝利油田現(xiàn)河采油廠二礦十一隊(duì) H106-6 站的出口復(fù)合管泄漏，介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為 1.2MPa ，采用快速捆扎工藝 30 分鐘成功帶壓堵漏。
低壓粘補(bǔ)技術(shù)即化學(xué)粘合技術(shù)。現(xiàn)有的各種膠粘劑均不易直接帶壓粘補(bǔ)，需要一種導(dǎo)流裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)帶壓粘補(bǔ)，北京管通公司研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利產(chǎn)品 “ 導(dǎo)流帽 ” 解決了這個(gè)難題。 2004 年 9 月 19 日，勝利油田現(xiàn)河采油廠一礦 29 隊(duì)史 100 注水站 1 號(hào)罐底部泄漏，介質(zhì)為污水，壓力為 0.2MPa ，采用低壓粘補(bǔ)工藝 30 分鐘成功帶壓堵漏。
注劑式密封技術(shù)。治理壓力在二三兆帕以上的石油天然氣泄漏以及法蘭、閥門(mén)等疑難位置的泄漏一般采用注劑式密封技術(shù)，但容易對(duì)泄漏本體形成沖擊破壞。 為此，北京管通公司研發(fā)了高壓密封注劑專(zhuān)利產(chǎn)品，可以涵蓋 35MPa 以下不同壓力等級(jí)、不同泄漏位置、不同泄漏介質(zhì)的各種泄漏。 2004 年 3 月 13 日，中國(guó)海洋石油湛江分公司東方平臺(tái)換熱器封頭法蘭泄漏，介質(zhì)為天然氣，壓力為 6MPa ，采用新工藝 20 小時(shí)成功帶壓堵漏，避免了整個(gè)氣田及下游化肥廠的停產(chǎn)，節(jié)約資金 300 萬(wàn)元。
快速止竊技術(shù)。近年來(lái)，由于不法分子在油氣管網(wǎng)上安裝閥門(mén)竊油竊氣，給生產(chǎn)單位帶來(lái)重大損失。如何在不停產(chǎn)條件下安全拆除竊油氣閥門(mén)并恢復(fù)管線原貌？北京管通公司開(kāi)發(fā)的膨脹式封堵器專(zhuān)利產(chǎn)品解決了這個(gè)難題。 2003 年 5 月 28 日，中原油田采油三廠采輸氣大隊(duì) 11 號(hào)計(jì)量站外輸干線上部被安裝球型竊氣閥門(mén)，直徑為 20mm ，介質(zhì)為天然氣，壓力為 1MPa ，采用膨脹式封堵器 20 分鐘拆除閥門(mén)，并成功封堵住漏點(diǎn)。
堵焊技術(shù)。對(duì)石油天然氣管道的泄漏點(diǎn)進(jìn)行電焊修補(bǔ)，以前大都采用打木塞再電焊的方法，安全隱患相當(dāng)大。北京管通公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品管道堵漏鉗配合高溫密封墊，可以在成功堵漏的前提下施焊，大大降低了安全隱患。 2003 年 7 月，山東省天然氣管道有限責(zé)任公司的一條輸氣干線在聊城段遭挖掘機(jī)外力損傷而嚴(yán)重泄漏，壓力為 1.3MPa ，采用堵焊工藝 90 分鐘成功帶壓堵漏。
管線帶壓修復(fù)技術(shù)。石油天然氣管道因腐蝕而導(dǎo)致的泄漏非常普遍，目前常見(jiàn)的技術(shù)對(duì)策一是應(yīng)急堵漏，二是更換管線。如果能在原管線的基礎(chǔ)上再造新管線，無(wú)論從安全生產(chǎn)、降低成本及社會(huì)效益等諸多方面來(lái)考慮，均比上述兩種方式更優(yōu)越。北京管通公司研發(fā)的管網(wǎng)帶壓修復(fù)技術(shù)，是將預(yù)制好的模管安裝在需要修復(fù)的管線上，通過(guò)增壓工藝，將環(huán)氧樹(shù)脂注入模管與管線的夾層內(nèi)固化成管線，從而達(dá)到不停產(chǎn)，帶壓修復(fù)的目的。 2006 年 3 月 14 日下午，中國(guó)海洋石油龍口渤南終端處理廠脫丁烷液相排放管發(fā)生嚴(yán)重泄漏（噴漏），介質(zhì)為輕烴，壓力為 1.55MPa ，采用模管成型工藝進(jìn)行堵漏，兩個(gè)小時(shí)將泄漏成功治理，并于當(dāng)晚恢復(fù)正常生產(chǎn)。
（摘自中國(guó)化工報(bào)）
