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　　這幾天，中原油田普光分公司工程管理部主任郭強(qiáng)欣喜不已：普光分公司與中國(guó)石油大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的硫化氫環(huán)境應(yīng)力腐蝕彎曲試驗(yàn)應(yīng)力夾具和彎曲試驗(yàn)撓度加載裝置，日前被同時(shí)授予實(shí)用新型專利。
　　“有了它們，今后國(guó)產(chǎn)化抗硫管材腐蝕檢測(cè)就更有保障了。”
　　近年來，中國(guó)石化堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在普光氣田大力探索關(guān)鍵裝備、長(zhǎng)輸管材國(guó)產(chǎn)化路徑，先后完成20余項(xiàng)關(guān)鍵裝備國(guó)產(chǎn)化改造，有力帶動(dòng)了我國(guó)鋼鐵冶煉技術(shù)和裝備制造水平的提升。
　　不要不安全的國(guó)產(chǎn)化
　　川東北供應(yīng)儲(chǔ)備中心副主任王德倉(cāng)說：“高含硫氣田的高風(fēng)險(xiǎn)讓我們絲毫不敢大意。我們要國(guó)產(chǎn)化，但堅(jiān)決不要不安全的國(guó)產(chǎn)化。”
　　普光氣田重要接替區(qū)塊——大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，成為國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)裝備、集輸管材替代進(jìn)口的試驗(yàn)場(chǎng)。
　　中原油田普光分公司與生產(chǎn)廠家一起，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)采用離心澆鑄工藝，開發(fā)出具有國(guó)際領(lǐng)先水平的鎳基復(fù)合管。經(jīng)抗硫指標(biāo)檢驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)鎳基復(fù)合管耐腐蝕性能達(dá)到美國(guó)特鋼G3同等水平。大灣區(qū)塊404、405兩個(gè)平臺(tái)，應(yīng)用國(guó)產(chǎn)鎳基復(fù)合管材，投資和制造周期減少了一半。而進(jìn)口的鎳基合金管，每噸價(jià)格高達(dá)42萬元，供貨周期長(zhǎng)達(dá)10個(gè)月，售后技術(shù)服務(wù)也得不到保障。
　　大灣區(qū)塊所需的集輸管線，分為7道，總長(zhǎng)約40千米。在普光主體開發(fā)時(shí)，此類管線全部從國(guó)外進(jìn)口。
　　普光氣田現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同生產(chǎn)廠家技術(shù)人員一起，決心攻克這個(gè)難關(guān)。最終，大灣區(qū)塊40千米輸氣管線中除8千米使用的是普光氣田主體建設(shè)中剩余的進(jìn)口管線外，其余32千米全部使用國(guó)產(chǎn)抗硫碳鋼管材。和進(jìn)口管材相比，國(guó)產(chǎn)抗硫碳鋼管材每噸采購(gòu)價(jià)降低了8000元，而其對(duì)硫、磷等的控制比國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)還要高。
　　不僅是管材，大灣區(qū)塊所用的計(jì)量分離器、生產(chǎn)分離器、水分離器、快開盲板等關(guān)鍵設(shè)備，也全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)，國(guó)產(chǎn)物資裝備占采購(gòu)資金比例近80%，累計(jì)節(jié)約采購(gòu)資金2億元。
　　小制造解決大問題
　　“它的孔隙度只有0.3微米，對(duì)著太陽都看不到光。”普光分公司設(shè)備管理部動(dòng)靜設(shè)備科副科長(zhǎng)劉鋒，指著手里的濾芯說，“作為分離天然氣中雜質(zhì)和氣相組分的配件，濾芯用量極大。在維修期間，一天要換上百個(gè)。”
　　普光氣田天然氣凈化廠裝置上有上萬種零部件，其中60％以上是易損件，零部件出現(xiàn)問題若不及時(shí)更換，會(huì)使整個(gè)聯(lián)合裝置陷入癱瘓。而拿到國(guó)外生產(chǎn)，供貨周期最快也要4個(gè)月。
　　裝置備品配件國(guó)產(chǎn)化之路勢(shì)在必行！
　　2010年初，普光氣田主體105億立方米/年產(chǎn)能建設(shè)全部完成，就在投產(chǎn)試運(yùn)按計(jì)劃穩(wěn)步實(shí)施的時(shí)候，硫黃回收單元的重要配件——一級(jí)余鍋入口端陶瓷套管大面積開裂，克勞斯?fàn)t隨之“趴窩”了。
　　請(qǐng)外國(guó)專家，“要把服務(wù)費(fèi)先匯過去，再等著排工作計(jì)劃”，外商提出苛刻的條件。
　　即便如此，數(shù)批洋專家還是對(duì)陶瓷套管破損問題無能為力。
　　一個(gè)小小的陶瓷套管竟然卡住了大凈化廠的脖子！
　　沒有外援，自己研制！油田技術(shù)人員下定決心。
　　為了縮短研制周期，他們聯(lián)合國(guó)內(nèi)相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、高等院校和生產(chǎn)廠家發(fā)起攻關(guān)，陶瓷套管國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)難關(guān)很快被攻克了。
　　目前，普光凈化廠12個(gè)系列聯(lián)合裝置全部使用國(guó)產(chǎn)耐火陶瓷套管，裝置運(yùn)行平穩(wěn)。因性能可靠、價(jià)格低廉，這一國(guó)產(chǎn)陶瓷套管如今已在中國(guó)石化煉化企業(yè)廣泛應(yīng)用。
　　此后，一個(gè)個(gè)國(guó)產(chǎn)零部件陸續(xù)研制成功。截至目前，共有112臺(tái)設(shè)備7個(gè)種類的備品配件完成了國(guó)產(chǎn)化改造。
　　為民族工業(yè)爭(zhēng)得話語權(quán)
　　普光氣田的國(guó)產(chǎn)化探索實(shí)踐，不僅打破了國(guó)外壟斷，節(jié)約了投資，大大縮短了供貨周期，而且有力地帶動(dòng)了我國(guó)石油石化裝備的技術(shù)升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為他們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中爭(zhēng)得了話語權(quán)。
　　民營(yíng)企業(yè)河北滄海重工股份有限公司主要生產(chǎn)抗硫彎管、管件，因其產(chǎn)品在普光氣田廣泛應(yīng)用而聲名鵲起。企業(yè)從年經(jīng)營(yíng)規(guī)模不足三千萬元迅猛發(fā)展到三四億元。
　　天津鋼管集團(tuán)在普光氣田對(duì)高抗硫、高抗擠毀管材的需求推動(dòng)下，建起了全球最大的抗腐蝕管材實(shí)驗(yàn)室。該企業(yè)銷售處副處長(zhǎng)韓進(jìn)山說，現(xiàn)在因?yàn)楫a(chǎn)品進(jìn)入普光氣田，年產(chǎn)量迅速提升，目前達(dá)到3500萬噸。
　　國(guó)產(chǎn)化防硫井口研制出來后，國(guó)外產(chǎn)品大幅降價(jià)。原來進(jìn)口一套HH級(jí)井口一口價(jià)90萬美元，現(xiàn)在降到了60萬美元。
　　最近，中原油田普光分公司對(duì)國(guó)產(chǎn)管線、裝備開展在線監(jiān)測(cè)。專家們一致認(rèn)為，大灣區(qū)塊地面集輸系統(tǒng)運(yùn)行良好，沒有腐蝕缺陷，國(guó)產(chǎn)裝備整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　中原油田副總工程師、普光分公司副經(jīng)理盛兆順對(duì)記者說：“我們?cè)絹碓阶孕牛瑖?guó)產(chǎn)裝備材料完全可與進(jìn)口產(chǎn)品媲美！”

（摘自：中國(guó)石化報(bào)）